1防止淬火裂紋的方法

（1）零件形狀的合理設(shè)計(jì)。盡量采用等壁厚設(shè)計(jì)，避免截面形狀突變。首先，壁厚差異較大的零件不應(yīng)做成一個(gè)，應(yīng)采用馬賽克結(jié)構(gòu)，使每個(gè)塊體的強(qiáng)度盡可能相等；②大型零件應(yīng)盡量設(shè)計(jì)成空心結(jié)構(gòu)；③必要時(shí)應(yīng)開工藝孔；④輪廓的拐角處應(yīng)避免尖角，并應(yīng)盡可能增加四個(gè)拐角的較大半徑r。工具鋼熱處理件的圓角半徑不應(yīng)小于2mm。

（2）嚴(yán)格控制熱處理工藝。①根據(jù)零件的尺寸、形狀和材料，制定正確的熱處理工藝規(guī)程，合理選擇加熱速度、溫度和時(shí)間；②采取完善的控溫措施，實(shí)時(shí)掌握零件的真實(shí)溫度，定期檢查控溫裝置，嚴(yán)防熱電偶老化或放置不準(zhǔn)確造成過熱。

2防止回火裂紋的方法

回火裂紋是指：淬火鋼馬氏體零件的顯微組織處于膨脹狀態(tài)，在100℃左右先收縮℃回火時(shí)。這時(shí)，如果淬火后的零件快速加熱，零件表面會(huì)收縮，而內(nèi)部則處于膨脹狀態(tài)，從而導(dǎo)致開裂。防止這種裂紋的措施是在零件加熱到300度之前不要迅速加熱℃.

回火淬火也會(huì)產(chǎn)生回火裂紋，因?yàn)榇慊鸾M織中的殘余奧氏體在淬火時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榕c淬火相同的狀態(tài)。防止此類裂紋的方法是從回火溫度開始進(jìn)行空氣冷卻。

3防止自發(fā)裂縫的方法

由于淬火零件的表面組織為殘余奧氏體，在室溫下，奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，導(dǎo)致零件的相變膨脹和開裂。防止此類裂紋的措施是：淬火后立即回火。淬火和回火之間的時(shí)間間隔不應(yīng)超過3小時(shí)。如果不能在同回火，則零件應(yīng)放入100℃爐子或水進(jìn)行保溫，以便第二天進(jìn)行定期回火處理。

4防止磨削裂紋的措施

磨削裂紋主要由磨削熱引起，與回火裂紋相同。它是由磨削熱引起的表面淬火組織收縮引起的。裂紋方向通常與磨削方向成直角。預(yù)防措施如下：（1）淬火件磨削前，在150℃回火℃低溫或300℃高溫（研磨量大時(shí)）；②嚴(yán)格進(jìn)行砂輪修整，保持磨具鋒利，防止砂輪堵塞，減少磨削熱；①實(shí)踐證明，選用較粗的砂輪可以減少裂紋的產(chǎn)生；④實(shí)踐證明，選擇合適的磨削量，提高砂輪轉(zhuǎn)速，同時(shí)提高工件轉(zhuǎn)速，可以避免磨削燒傷，降低工件開裂的概率。

5防止脫碳開裂的方法

脫碳的原因是加熱溫度過高或在空氣中加熱時(shí)沒有采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。為防止脫碳，可用真空爐加熱工件或在保護(hù)氣氛中加熱工件。應(yīng)嚴(yán)格控制加熱井的溫度，避免過度燃燒。

6防止低溫裂紋的措施

由于淬火件在冷處理過程中殘余應(yīng)力會(huì)增大，導(dǎo)致低溫裂紋的產(chǎn)生，因此在冷處理前應(yīng)增加低溫回火工藝，以減少裂紋的發(fā)生。

7防止電火花加工裂紋的措施

由于電火花加工的瞬時(shí)高溫和快速冷卻，在淬火零件表面容易形成微裂紋。防止微裂紋的方法是采用較小的電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工（影響加工速度），或加工后對(duì)改性層進(jìn)行拋光。